Гальванические работы
Что такое гальваника
Долгосрочность и надёжность любого соединения, в котором используются металлические элементы, напрямую зависят от качества защиты материала, который был использован для изготовления, от коррозии. Этот окислительный процесс способен очень быстро привести в негодность практически любую конструкцию, если металл её не обработан по специальным технологиям и подвергается воздействию окружающей среды.
Одним из наиболее эффективных способов защиты материалов является гальваника. Эта методика позволяет наносить на один вид металла, подверженный коррозии, тонкий слой другого металла, устойчивого к окислению. Таким образом, создаётся надёжное инертное покрытие, способное долгое время предотвращать разрушение структуры материала, из которого выполнено изделие. Технология имеет широкое распространение во многих отраслях и производствах ещё и потому, что таким доступным и недорогим способом можно наносить равномерное покрытие на предметы любой формы, имеющей самые различные выпуклости, впадины и отверстия.
Практически весь современный крепёж, если он не изготовлен из нержавеющей стали или устойчивых цветных сплавов, обязательно проходит процесс гальванизации. Это приводит к увеличению сроков использования изделий, следовательно, повышается их качество и спрос на такой крепёж.
Наши услуги по гальванике:
- Гальваническое цинкование (радужное и бесцветное)
- Фосфатирование сталь (сталь3-45) (+промасливание; +хромпик)
- Оксидирование стали (+промасливание)
- Химическое оксидирование алюминия (электропроводное)
- Осветление алюминия (травление)
- Химическая пассивация металлов
- Твердый хром
- Олово-висмут
- Молочное олово
- Снятие покрытия никель хром
- Травление стали
- Травление нержавейки (матовое)
- Травление титана
Наши специалисты владеют необходимой квалификацией для проведения всех технологических процессов на самом высоком профессиональном уровне, соответствующем самым требовательным международным стандартам качества. Поэтому любой ваш заказ будет выполнен наилучшим образом.
Снятие покрытия
В настоящее время производителями практически весь выпускаемый крепёж подвергается антикоррозийной обработке. Она может заключаться в том, что на металлический элемент наносится тонкий слой цинка или лакокрасочное покрытие. В результате крепёж приобретает лучшую стойкость к воздействию окружающей среды.
Но со временем под действием внешних факторов, например вследствие механических повреждений антикоррозийный слой нарушается и тогда его приходится восстанавливать. Или может оказаться так, что цинковое покрытие было нанесено некачественно и в этом случае перед использованием деталей её следует подвергнуть дополнительной обработке. Рассмотрим, каким образом осуществляется снятие покрытий с метизов и крепежа.
Чем удаляется старое покрытие
Крепёж может изготавливаться из различных материалов и следовательно эти материалы будут обладать различными физическими свойствами. Поэтому выбор способа удаления покрытий осуществляется в зависимости от того, какое покрытие и с какого материала предстоит удалять. Так как в большинстве случаев на метизах в качестве антикоррозийного покрытия используется цинк, то рассмотрим, каким образом он удаляется с тех или иных материалов.
Если крепёж был изготовлен из стали, то удаления с него покрытия осуществляется при помощи цианистых растворов. Они станут активно взаимодействовать с цинком и в тоже время останутся инертны к стали. Если изделие было изготовлено из латуни или меди, то необходимо использовать серную кислоту или растворы щёлочи. Только эти вещества способны растворить цинк и не нанести вреда основной поверхности детали. Скорость растворения цинка в активных средах составляет 100 мкм/час при условии, что процесс происходит при комнатной температуре. После того, как обработка поверхностей будет завершена на деталях остаётся окалина, которую необходимо снять. Делается это при помощи различных видов обработки, например карцеванием.
Термодиффузионное цинкование
Термодиффузионное цинкование представляет собой наиболее современный и эффективный метод, используемый для обеспечения защиты металлических изделий от неблагоприятных внешних воздействий и коррозии. Таким образом, метиз защищён одновременно как с механической, так и с электрохимической точки зрения.
Наибольшее распространение такой способ цинкования получил в промышленной сфере, что обусловлено необходимостью использовать специальное оборудование с высоким показателем рабочей температуры, а также активные смеси.
Специфика проведения термодиффузионного цинкования
Такой метод обработки металла считается достаточно простым, однако предполагает прохождение ряда этапов, среди которых отметим следующие:
-
Подготовка
Перед началом работ металлическое изделие взвешивают, что необходимо для определения точного количества смеси, которая используется в процессе цинкования. Также мастера зачищают поверхность заготовки, удаляют следы жира дигрейзером, избавляются от нагара, коррозии путём применения дробомётной установки, пескоструйки или специального ультразвукового аппарата.
-
Непосредственно обработка
После окончания подготовительных операций изделие помещается в печь, которая управляется с помощью пульта. Это позволяет быстро переключать режимы работы, выбирать оптимальный температурный режим в зависимости от марки стали заготовки, особенностей формы и размера метиза. В некоторых случаях температура может достигать 400 градусов Цельсия.
-
Пассивация
Представляет собой вид обработки, за счёт которой поверхность становится надёжно защищенной от воздействия атмосферного воздуха.
-
Галтовка
Выполняется с целью удаления с детали различных мелких дефектов, в том числе заусениц. После того, как чистовая обработка завершена, изделие необходимо тщательно высушить.
